Danas je metalurgija pudera prešla dug put i nije daleko od najtežeg materijala na svijetu, Diamond.
Puder? Zvuči nevjerojatno, ali jedan od najtežih materijala na svijetu izrađen je od praha.
Evo što stoji iza produkcijeUmetci volfram karbida.
Puder
Volfram oksid je pomiješan s ugljikom i prerađuje se u posebnim pećima kako bi formirao volfram -karbid, glavnu sirovinu za sve karbide. Volfram karbid je izuzetno tvrd i krhki materijal i koristi se kao glavna komponenta karbida. Volfram karbid je pomiješan s kobaltom, što je ključno za svojstva karbida. Što je više kobalta, to je tvrđi karbid; Što je manje kobalta, to je tvrđi i otporniji na habanje. Omjeri težine različitih komponenti izrađeni su s najvećom preciznošću. Skup od 420 kg sirovina ne može se razlikovati za više od 20 grama. Miješanje je osjetljiva metalurška operacija. Konačno, smjesa je mljevena u fini i rafinirani prah u velikom kugličnom mlinu. Smjesa mora biti sušena prskanjem kako bi se postigla ispravna protočnost. Nakon mljevenja, prah ima veličinu čestica Ø 0,5-2,0 UM.
Tiskan
Prvo, osnovni oblik i veličina dobivaju se pritiskom udarcem i umiranjem u visoko automatiziranom pritisku pod kontrolom CNC-a. Nakon pritiska, oštrica izgleda vrlo slično pravoj lopatici karbida, ali tvrdoća je daleko od potrebne razine. Robot prelazi prešanu oštricu na disk izrađen od materijala otpornog na toplinu.
Sintering
Za očvršćivanje, oštrica se toplina tretira na 1500 stupnjeva Celzijusa 15 sati. Proces sinteriranja uzrokuje da se rastopljeni kobalt veže sa česticama volfram -karbida. Proces sinteriranja peći čini dvije stvari: oštrica se značajno smanjuje, što mora biti točno da bi se dobila ispravna tolerancija; Drugo, smjesa u prahu se pretvara u novi materijal s metalnim svojstvima, koji postaje karbid. Oštrica je sada naporna kao što se očekivalo, ali još nije spremna za isporuku. Prije sljedećeg koraka proizvodnje, dimenzije oštrice pažljivo se provjeravaju u koordinatnom mjernom stroju.
Mljevenje
Oštrica karbida može se dati samo ispravan oblik dijamantnim mljevenjem. Oštrica se podvrgava različitim operacijama brušenja, ovisno o zahtjevima geometrijskog kuta. Većina strojeva za mljevenje ima ugrađene kontrole mjerenja za provjeru i mjerenje oštrice u nekoliko faza.
Priprema ruba
Šiščasti rub tretira se kako bi se dobio ispravan oblik za maksimalnu otpornost na habanje za potreban postupak. Ovi umetci mogu se četkati posebnim četkicama s prevlakom silikonskog karbida. Bez obzira na metodu obrade, konačni rezultat mora se provjeriti. 90% -95% svih umetaka ima neku vrstu premaza. Pazite da na površini umetka nema stranih čestica kako biste spriječili da se pridržavaju premaza i utječu na performanse alata.
Premazivanje
Kemijsko taloženje pare (CVD) i fizičko taloženje pare (PVD) dvije su postojeće metode premaza. Izbor koji metoda ovisi o materijalu i metodi obrade. Debljina premaza ovisi o primjeni umetka. Prevlačenje određuje trajnost umetka i život umetka. Tehničko znanje je nanošenje mnogih vrlo tankih slojeva premaza na površinu zacementiranog karbida, poput titanij karbida, aluminij oksida i titanij nitrida, koji mogu uvelike povećati radni vijek i trajnost.
Ako se CVD metoda koristi za premaz, oštrica se stavlja u peć, a kloridi i oksidi se dodaju u plinoviti oblik zajedno s metanom i vodikom. Na 1000 stupnjeva Celzija, ovi plinovi djeluju i djeluju na površinu karbida, tako da je oštrica obložena homogenim premazom samo nekoliko tisuća milimetra debljine. Neki obloženi noževi imaju zlatnu površinu, što ih čini vrijednijim, a njihova izdržljivost povećava se za 5 puta u usporedbi s neobrađenim noževima. PVD se, s druge strane, prska na noževima na 400 Celzijevih stupnjeva.
Konačni pregled, obilježavanje i pakiranje
Oštrice prolaze kroz automatizirani pregled, a zatim laser označavamo materijal na lopaticama i na kraju ih spakiramo. Kutije oštrica označene su informacijama o proizvodu, serijskim brojem i datumom, što je obećanje da će korisnici dobiti izvrsnu kvalitetu i uslugu.
Skladište
Nakon pakiranja, oštrice su spremne za isporuku kupcima. Imamo logističke centre u Europi, Sjedinjenim Državama i Aziji kako bismo osigurali da se oštrice isporuče kupcima brzo i u dobrom stanju.
Post Vrijeme: 199-2025 veljače